在“雙碳”戰略下，石油化工行業面臨嚴峻的碳減排壓力，傳統靜態碳計量方式已難以滿足精準核算需求。作為國內首個零碳油田，玉門油田老君廟采油廠酒東作業區雖已實現用能綠色化，但在零碳運營中仍存在電碳計量需求不明確、計量方式粗放、數據整合難等問題，亟需一套適配其多源供電、多類負荷場景的電碳計量系統。

為此，CET中電技術聚焦電碳計量數據機理，為玉門油田酒東作業區打造了創新電碳計量系統，實現原油生產全過程碳排放的精準計算。該系統包含以下三大創新：

1、模型創新：構建“源-網-荷-儲”動態碳因子模型

摒棄傳統靜態碳因子核算范式，首次針對油田“電網購電+光伏供電+儲能充放電”多能源互補、負荷動態波動的特性，構建覆蓋全環節的場景化動態碳因子模型。通過微電網流向分布式同步監測技術，實現碳排放因子秒級動態更新，精準捕捉油井、聯合站、儲能等節點的碳排放波動，為定位高耗環節提供理論支撐。

2、平臺創新：模塊化協同構建電碳管控閉環，內置雙重計量機制

平臺打破電碳數據“分離存儲、分散管控”的壁壘，構建“配置-通信-計算-分析-存儲”全流程模塊化架構。采用時序+關系型雙數據庫，解決業務配置與高頻時序數據的差異化存儲需求；開放標準化接入協議，實現與油田SCADA等平臺的同源管理、聯動分析。內置本地緩存與異常報警，保障數據合規。

在計量機制上，平臺創新性融合“靜態因子兜底+動態因子主導”雙重驅動：常態精準、異常兜底，輔以全流程因子管控與數據校驗，確保可追溯，打破“重核算、輕管控”，為碳核查與交易提供可靠支撐。

3、設備創新：電碳邊緣計算表計破解改造難題

開發適用于油田場景的PMC-53A電碳計量表，集“全電量測量-碳計量核算-數據安全傳輸”于一體。相比行業專用碳計量設備“成本高、改造難、兼容性差”的弊端，PMC-53A電碳計量表可直接適配油田現有配電箱，通過Modbus協議實時更新碳排放因子，并支持本地查看近12個月及12年的碳排放趨勢圖。該設備為老舊設施碳計量改造提供了高效、低成本的解決方案。

該項目成果還兼具可復制性與行業引領性：一方面可快速推廣至玉門油田各作業區，構建全油田統一的電碳計量與管控體系，推動碳管理從“經驗化”向“數據化”轉型，打造油氣行業轉型示范；另一方面，其研發的動態碳因子模型、輕量化設備等核心成果，還可適配化工、煤炭等同類高耗能行業，推動碳計量從靜態核算向動態精準計量轉型，為“雙碳”戰略落地注入持續技術動力。

該項目成果還兼具可復制性與行業引領性：一方面可快速推廣至玉門油田各作業區，構建全油田統一的電碳計量與管控體系，推動碳管理從“經驗化”向“數據化”轉型，打造油氣行業轉型示范；另一方面，其研發的動態碳因子模型、輕量化設備等核心成果，還可適配化工、煤炭等同類高耗能行業，推動碳計量從靜態核算向動態精準計量轉型，為“雙碳”戰略落地注入持續技術動力。